玻璃切割過程中會產(chǎn)生大量含有懸浮物、金屬粉末、油類及冷卻液的廢水，若直接排放將對環(huán)境造成嚴(yán)重污染。本文依斯倍環(huán)保將介紹玻璃切割廢水處理回用的工藝流程，包括預(yù)處理、物理化學(xué)處理、生物處理及深度處理等環(huán)節(jié)，旨在實現(xiàn)水資源的高效循環(huán)利用，降低企業(yè)用水成本，同時滿足環(huán)保要求。

玻璃切割廢水主要來源于以下幾個方面：

切割冷卻水：用于降溫、潤滑刀具及玻璃表面；

清洗廢水：切割后對玻璃表面進(jìn)行沖洗產(chǎn)生的廢水；

設(shè)備沖洗水：對切割設(shè)備及工作臺進(jìn)行定期沖洗產(chǎn)生的廢水。

針對玻璃切割廢水的特點，推薦采用“預(yù)處理 + 物化處理 + 生化處理 + 深度處理”的組合工藝，具體流程如下：

預(yù)處理階段

（1）格柵過濾

設(shè)置粗、細(xì)兩道格柵，去除大塊雜物及纖維狀雜質(zhì)，防止后續(xù)設(shè)備堵塞。這是玻璃切割廢水處理常用的方法之一。

（2）沉砂池與初沉池

通過重力沉降去除大顆粒無機(jī)砂粒和部分懸浮物，降低后續(xù)處理負(fù)荷。

物理化學(xué)處理階段

（1）混凝沉淀

投加聚合氯化鋁（PAC）或聚丙烯酰胺（PAM），使細(xì)小懸浮物和膠體凝聚成大顆粒，經(jīng)沉淀池分離去除。

（2）氣浮處理

采用溶氣氣浮（DAF）技術(shù)，有效去除油脂類物質(zhì)和輕質(zhì)懸浮物，提高后續(xù)生化可處理性。

生化處理階段

（1）水解酸化

將難降解的大分子有機(jī)物分解為易降解的小分子，提高BOD/COD比值，增強(qiáng)后續(xù)好氧處理效果。

（2）接觸氧化/活性污泥法

在好氧條件下，利用微生物降解有機(jī)物，進(jìn)一步降低COD和氨氮含量。

深度處理階段

（1）砂濾 / 活性炭吸附

去除殘余懸浮物和微量有機(jī)污染物，改善出水色度與嗅味。

（2）膜處理（如超濾、反滲透）

用于高標(biāo)準(zhǔn)回用水制備，去除溶解性鹽類、微量金屬離子等，確?；赜盟|(zhì)滿足生產(chǎn)工藝要求。

玻璃切割廢水處理回用是實現(xiàn)資源節(jié)約與環(huán)境保護(hù)雙贏的重要途徑。當(dāng)前主流工藝已能實現(xiàn)高效穩(wěn)定運行，但仍需進(jìn)一步優(yōu)化能耗控制與自動化水平。未來可結(jié)合智能化監(jiān)控、模塊化設(shè)備、零排放技術(shù)等方向深入研究，推動玻璃加工行業(yè)向綠色智能制造轉(zhuǎn)型。

蘇州依斯倍環(huán)保裝備科技有限公司是一家來自荷蘭外商投資的環(huán)保企業(yè)于2011年在蘇州工業(yè)園區(qū)正式成立，致力于為工業(yè)廢水處理提供完整的循環(huán)利用及零排放解決方案，業(yè)務(wù)板塊涵蓋EPC工程、提標(biāo)改造、污水站運維等。依斯倍一直專注于工業(yè)廢水循環(huán)利用及零排放處理技術(shù)的研發(fā)，為客戶降低成本，努力構(gòu)建綠色生態(tài)循環(huán)系統(tǒng)，以“減量化”、“資源化”和“極小化”的“3R”原則為循環(huán)系統(tǒng)實施的核心。依斯倍工業(yè)廢水循環(huán)利用及零排放處理系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用于表面處理電鍍、汽車制造、涂裝生產(chǎn)線、新能源新材料、電子半導(dǎo)體、航空船舶、金屬加工等行業(yè)。