電鍍行業(yè)作為重要的表面處理技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域，其生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含鹽廢水含有大量重金屬離子、有機物及高濃度的無機鹽，若未經(jīng)有效處理直接排放，將對水體環(huán)境造成嚴重污染。隨著環(huán)保要求的日益嚴格和水資源的日益緊張，電鍍含鹽廢水的處理與回用已成為行業(yè)關(guān)注的焦點。本文依斯倍將介紹當前常用的電鍍含鹽廢水處理回用工藝，分析其技術(shù)原理與應(yīng)用實踐。

1. 預(yù)處理階段

預(yù)處理是含鹽廢水處理的第一步，主要目的是去除廢水中的懸浮物、油污及部分重金屬。常用技術(shù)包括：

- 格柵與沉淀：用于去除較大的懸浮物和雜質(zhì)。

- 混凝沉淀：加入混凝劑使細小顆粒凝聚成較大絮體，便于沉降去除。

- 浮選：通過氣泡吸附廢水中的油類及懸浮固體，使其上浮至水面去除。

2. 重金屬去除

重金屬去除是電鍍含鹽廢水處理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，常用方法有：

- 化學(xué)沉淀法：調(diào)整pH值，加入沉淀劑形成難溶金屬鹽沉淀。

- 吸附法：利用活性炭、樹脂等吸附劑去除重金屬離子。

- 電化學(xué)法：通過電解過程，在電極上沉積去除重金屬。

3. 脫鹽處理

高鹽廢水的脫鹽主要依賴于膜分離技術(shù)，主要包括：

- 反滲透（RO）：利用半透膜在壓力驅(qū)動下選擇性透過溶劑（水），而截留大部分無機鹽及大分子有機物，是目前最常用的脫鹽技術(shù)。

- 納濾（NF）：與反滲透類似，但納濾膜孔徑稍大，可部分透過低分子量有機物，適用于某些特定條件下的脫鹽。

- 電滲析（ED）：利用直流電場作用下離子的選擇性遷移，實現(xiàn)溶液中陰陽離子的分離，適合處理高鹽度廢水。

4. 深度處理與消毒

為進一步提升水質(zhì)，確?；赜盟|(zhì)安全，常采用以下技術(shù)：

- 超濾（UF）：去除殘留的懸浮物、細菌及部分病毒。

- 臭氧/紫外線消毒：有效殺滅水中的細菌、病毒，提高水質(zhì)安全性。

5. 回用與零排放系統(tǒng)

處理后的水經(jīng)過上述步驟，可達到工業(yè)回用水標準，用于循環(huán)冷卻、清洗等環(huán)節(jié)，實現(xiàn)水資源的高效循環(huán)利用。對于無法直接回用的部分，可通過蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)進一步濃縮，回收鹽分，實現(xiàn)廢水的零排放目標。

電鍍含鹽廢水處理回用是一項系統(tǒng)工程，需要根據(jù)具體水質(zhì)特點和回用要求，合理選擇和組合各種處理技術(shù)。隨著技術(shù)的進步，特別是膜技術(shù)的發(fā)展，電鍍廢水的資源化利用率不斷提高，有助于電鍍行業(yè)向綠色、可持續(xù)方向轉(zhuǎn)型。未來，持續(xù)的技術(shù)創(chuàng)新與集成優(yōu)化將是推動電鍍廢水處理回用工藝進步的關(guān)鍵。