在電鍍、電子、汽車零部件等行業(yè)中，鍍鎳工藝憑借其優(yōu)異的耐腐蝕性、耐磨性和光亮外觀被廣泛應(yīng)用。但鍍鎳過程產(chǎn)生的廢水中含有高濃度鎳離子（Ni2?），作為《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 8978-1996）中嚴(yán)格管控的第一類污染物，其排放限值嚴(yán)苛（總鎳≤1.0 mg/L）。本文將介紹一家專注鍍鎳廢水處理的環(huán)保公司——蘇州依斯倍環(huán)保裝備科技有限公司，看他家是怎么處理這類廢水的。

蘇州依斯倍環(huán)保裝備科技有限公司是一家來自荷蘭外商投資的環(huán)保企業(yè)，于2011年在蘇州工業(yè)園區(qū)正式成立，致力于為鍍鎳廢水處理提供完整的循環(huán)利用及零排放解決方案，業(yè)務(wù)板塊涵蓋EPC工程、提標(biāo)改造、污水站運(yùn)維等。依斯倍工業(yè)廢水循環(huán)利用及零排放處理系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用于表面處理電鍍、汽車制造、涂裝生產(chǎn)線、新能源新材料、電子半導(dǎo)體、航空船舶、金屬加工等行業(yè)。

一、鍍鎳廢水的來源與水質(zhì)特性

鍍鎳廢水的主要來源包括：

鍍鎳槽后的漂洗水：占廢水總量的80%以上，含有低濃度鎳離子、硫酸鹽、氯化物等成分。

廢鍍液：更換或老化后的鍍鎳液，鎳濃度極高（可達(dá)幾十g/L），屬于危險(xiǎn)廢物，需單獨(dú)收集處置。

地面沖洗水：含有少量鎳及其他雜質(zhì)。

其水質(zhì)具有以下顯著特點(diǎn)：

鎳離子濃度差異大：漂洗水一般為50~300 mg/L，廢液則可達(dá)數(shù)萬(wàn)mg/L；

常含絡(luò)合劑：如檸檬酸、酒石酸、EDTA等，易與鎳離子形成穩(wěn)定絡(luò)合鎳，難以直接沉淀；

pH值偏酸性（3~6）；

可生化性差，且含鹽量較高。

二、主流鍍鎳廢水處理技術(shù)：從基礎(chǔ)去除到深度凈化

1. 化學(xué)沉淀法（基礎(chǔ)核心技術(shù)）

通過調(diào)節(jié)廢水pH值，使鎳離子生成不溶于水的氫氧化鎳（Ni(OH)?）沉淀，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)分離去除。

2. 破絡(luò)處理（針對(duì)絡(luò)合鎳的關(guān)鍵環(huán)節(jié)）

當(dāng)廢水中含有EDTA、檸檬酸等強(qiáng)絡(luò)合劑時(shí)，鎳離子會(huì)與之形成穩(wěn)定絡(luò)合物，常規(guī)化學(xué)沉淀法難以奏效，必須先進(jìn)行“破絡(luò)”處理。

常用破絡(luò)方法：

高級(jí)氧化法：如Fenton氧化（H?O? + Fe2?）、臭氧氧化等，通過產(chǎn)生強(qiáng)氧化性物質(zhì)破壞有機(jī)絡(luò)合物結(jié)構(gòu)，釋放出游離鎳離子。

硫化物沉淀法：投加Na?S或?qū)Ｓ昧蚧瘎?，生成更穩(wěn)定的硫化鎳（NiS）沉淀。該方法可在較寬pH范圍內(nèi)進(jìn)行，對(duì)絡(luò)合鎳去除效果顯著。

次氯酸鈉氧化法：通過氧化作用分解部分有機(jī)絡(luò)合劑，降低其絡(luò)合能力。

3. 離子交換法（深度處理與資源回收）

利用離子交換樹脂對(duì)鎳離子的選擇性吸附作用，將水中鎳離子截留，出水鎳濃度可降至0.1 mg/L以下，適用于排放要求高或廢水回用的場(chǎng)景。

4. 膜分離技術(shù)（濃縮與回用一體）

反滲透（RO）：能截留95%以上的鎳離子，產(chǎn)水可直接回用，濃縮液則需進(jìn)一步處理或處置。

電滲析（ED）：適用于高鹽鍍鎳廢水的濃縮減量化與資源化回收。

膜分離技術(shù)常作為化學(xué)處理后的**深度處理單元**，助力實(shí)現(xiàn)廢水回用和污染物減量化。

鍍鎳廢水處理的核心在于“精準(zhǔn)除鎳、穩(wěn)定達(dá)標(biāo)、合規(guī)處置”。企業(yè)需根據(jù)自身廢水水質(zhì)特點(diǎn)，選擇適宜的組合工藝。同時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)源頭管控、規(guī)范運(yùn)行管理、完善環(huán)保臺(tái)賬，才能在日益嚴(yán)格的環(huán)保監(jiān)管下，實(shí)現(xiàn)綠色可持續(xù)發(fā)展。