在金屬加工行業(yè)中，切削液被廣泛用于冷卻和潤滑刀具及工件，以提高加工效率和質(zhì)量。然而，使用后的切削液含有大量的油類、金屬屑、懸浮物等污染物，直接排放會對環(huán)境造成嚴重污染。因此，對工業(yè)切削液廢水處理以及實現(xiàn)其循環(huán)利用對于環(huán)境保護和節(jié)約資源具有重要意義。

處理工藝流程

1. 預處理

  - 沉淀池：去除較大的懸浮物和金屬屑。

  - 絮凝/混凝：通過添加絮凝劑使細小的懸浮物凝聚成較大顆粒，便于后續(xù)分離。

2. 油水分離

  - 重力分離：利用油水密度差實現(xiàn)初步分離。

  - 氣浮法：通過產(chǎn)生微小氣泡吸附油滴，使其上浮至水面。這是工業(yè)切削液廢水處理常用的方法之一。

  - 離心分離：適用于含有較細小油滴的廢水處理。

3. 深度處理

  - 膜過濾技術：采用超濾(UF)或納濾(NF)去除水中剩余的有機物和懸浮物。

  - 活性炭吸附：進一步去除水中的有機物和色度。

  - 高級氧化工藝：如臭氧氧化、Fenton試劑等，有效降解難降解有機物。

4. 消毒

  - 紫外線消毒：殺滅水中的細菌和病毒。

  - 氯化消毒：適用于對微生物要求較高的應用場合。

5. 回用

  - 循環(huán)使用：處理后的水可直接作為冷卻液循環(huán)使用。

  - 稀釋使用：與新鮮切削液混合使用，以延長使用壽命。

通過對工業(yè)切削液廢水處理，不僅可以減少對環(huán)境的影響，還能顯著降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。隨著技術的進步，更加高效、經(jīng)濟的處理方法將不斷涌現(xiàn)，為金屬加工行業(yè)提供更可持續(xù)的發(fā)展途徑。未來的研究方向應著重于開發(fā)更為環(huán)保、低成本的處理技術和設備，以及提高處理后水的回用率。