隨著鋁材加工、表面處理、汽車制造、電子工業(yè)和建筑行業(yè)的快速發(fā)展，含鋁廢水的排放量逐年增加。這類廢水主要來源于鋁材切割、研磨、酸洗、堿蝕、陽極氧化等工藝環(huán)節(jié)，本文將介紹一家專注含鋁廢水處理的環(huán)保公司——蘇州依斯倍環(huán)保裝備科技有限公司，看他家是怎么處理這類廢水的。

蘇州依斯倍環(huán)保裝備科技有限公司是一家來自荷蘭外商投資的環(huán)保企業(yè)，于2011年在蘇州工業(yè)園區(qū)正式成立，致力于為含鋁廢水處理提供完整的循環(huán)利用及零排放解決方案，業(yè)務板塊涵蓋EPC工程、提標改造、污水站運維等。依斯倍工業(yè)廢水循環(huán)利用及零排放處理系統(tǒng)已廣泛應用于表面處理電鍍、汽車制造、涂裝生產(chǎn)線、新能源新材料、電子半導體、航空船舶、金屬加工等行業(yè)。

含鋁廢水的主要特征是懸浮物濃度高，含有大量鋁粉、氫氧化鋁膠體、可溶性鋁離子、酸堿物質以及少量油脂和有機添加劑。尤其在鋁型材陽極氧化過程中，堿蝕和中和工序產(chǎn)生的廢水中鋁含量可達數(shù)百至數(shù)千毫克每升，處理難度較大。

目前，含鋁廢水處理普遍采用“分類收集、化學沉淀為主、多技術協(xié)同”的綜合工藝路線。

預處理環(huán)節(jié)需針對性去除雜質與調節(jié)水質。通過格柵或濾網(wǎng)攔截大顆粒鋁屑和固體雜質，防止后續(xù)設備堵塞；廢水隨后進入調節(jié)池，通過均化水質、穩(wěn)定水量，避免水質波動對后續(xù)工藝造成沖擊。對于含有油脂的廢水，可借助隔油池或氣浮裝置分離乳化油和浮油，減少油脂對后續(xù)沉淀反應的干擾，保障處理效率。

化學沉淀法是含鋁廢水處理的核心環(huán)節(jié)，關鍵在于通過pH調控實現(xiàn)鋁離子的高效轉化。向廢水中投加堿性物質，將pH值調節(jié)至6.5–8.5的適宜范圍，此時可溶性鋁離子會轉化為難溶性的氫氧化鋁沉淀。這一過程對pH控制精度要求極高——pH過低會導致鋁離子沉淀不完全，殘留量超標；pH過高則會使生成的氫氧化鋁重新溶解，轉化為偏鋁酸根，反而降低去除效果。為促進細小沉淀物聚集成更大顆粒的絮體，提升沉淀分離效率，通常會在投加堿性物質的同時，輔以投加混凝劑和助凝劑，強化固液分離效果。

固液分離階段需實現(xiàn)泥水高效分離，保障出水水質。經(jīng)過化學沉淀處理的廢水，會進入斜板沉淀池、高效沉淀池或離心機等設備，通過重力沉降或離心作用實現(xiàn)污泥與上清液的分離。分離后的上清液中鋁離子濃度可降至1毫克每升以下。若需進一步提升出水水質，可增加砂濾、活性炭吸附或多介質過濾工序，深度去除水中殘留的懸浮物和濁度，確保出水指標穩(wěn)定達標。

含鋁污泥的資源化利用是實現(xiàn)“變廢為寶”的關鍵環(huán)節(jié)。沉淀產(chǎn)生的含鋁污泥富含氫氧化鋁，不屬于危險廢物，而是具有回收價值的資源。污泥經(jīng)濃縮、壓濾脫水處理后，可送至專業(yè)回收機構，通過特定工藝提取其中的鋁元素，用于生產(chǎn)凈水劑、耐火材料或水泥添加劑，既減少了固廢處置量，又實現(xiàn)了鋁資源的循環(huán)利用，創(chuàng)造額外經(jīng)濟價值。

在水資源緊缺的行業(yè)背景下，部分企業(yè)還會引入膜處理技術深化水質凈化與回用。對經(jīng)前述工藝處理達標后的出水，采用超濾、反滲透等膜處理技術進行深度凈化，去除水中殘留的離子、小分子有機物和微生物，凈化后的產(chǎn)水可回用于生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的冷卻用水或沖洗用水，大幅降低新鮮水消耗量，實現(xiàn)水資源的循環(huán)利用，助力企業(yè)節(jié)水減排。

含鋁廢水處理將朝著智能化控制、資源化利用和低碳運行的方向持續(xù)發(fā)展。通過引入在線監(jiān)測設備與智能算法，優(yōu)化藥劑投加量和工藝參數(shù)，提升處理系統(tǒng)的穩(wěn)定性與經(jīng)濟性；進一步推廣含鋁污泥資源化技術，拓展回收產(chǎn)品種類，提高資源利用率；探索零排放系統(tǒng)的應用，結合蒸發(fā)結晶等技術實現(xiàn)廢水全量回用，減少污染物排放。