隨著現(xiàn)代制造業(yè)的飛速發(fā)展，激光加工技術(shù)憑借高精度、高效率、非接觸式等優(yōu)勢(shì)，在金屬切割、焊接、打標(biāo)、表面處理等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。然而，激光加工過(guò)程中，尤其是冷卻系統(tǒng)運(yùn)行、材料切割或清洗環(huán)節(jié)，不可避免會(huì)產(chǎn)生一定量的加工廢水。本文將介紹一家專注激光加工廢水處理的環(huán)保公司——蘇州依斯倍環(huán)保裝備科技有限公司，看他家是怎么處理這類廢水的。

蘇州依斯倍環(huán)保裝備科技有限公司是一家來(lái)自荷蘭外商投資的環(huán)保企業(yè)，于2011年在蘇州工業(yè)園區(qū)正式成立，致力于為激光加工廢水處理提供完整的循環(huán)利用及零排放解決方案，業(yè)務(wù)板塊涵蓋EPC工程、提標(biāo)改造、污水站運(yùn)維等。依斯倍工業(yè)廢水循環(huán)利用及零排放處理系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用于表面處理電鍍、汽車制造、涂裝生產(chǎn)線、新能源新材料、電子半導(dǎo)體、航空船舶、金屬加工等行業(yè)。

一、激光加工廢水的來(lái)源與特性

激光加工廢水的來(lái)源較為明確，主要包括以下四個(gè)方面：

1. 冷卻水循環(huán)系統(tǒng)排水：激光器運(yùn)行時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量熱量，必須通過(guò)冷卻水系統(tǒng)散熱。長(zhǎng)期運(yùn)行后，冷卻水中會(huì)逐漸積累雜質(zhì)、金屬離子、油污及微生物，需要定期排放舊水并補(bǔ)充新水，由此形成廢水。

2. 切割輔助氣體與材料反應(yīng)產(chǎn)物：激光切割金屬或非金屬材料時(shí)，常需使用氧氣、氮?dú)獾容o助氣體。在高溫作用下，材料與輔助氣體會(huì)發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生煙塵與金屬氧化物顆粒，部分顆粒會(huì)溶于或懸浮在噴淋冷卻水中，最終形成含污染物的廢水。

3. 設(shè)備清洗廢水：為保證激光加工設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，需定期對(duì)激光頭、工作臺(tái)、導(dǎo)軌等部件進(jìn)行維護(hù)清洗。清洗過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生含有油污、金屬屑和清潔劑的廢水。

二、激光加工廢水處理技術(shù)

針對(duì)激光加工廢水的特性，行業(yè)內(nèi)普遍采用“預(yù)處理+核心處理+深度處理”的組合工藝，以實(shí)現(xiàn)廢水達(dá)標(biāo)排放或循環(huán)回用。

1. 預(yù)處理階段

預(yù)處理的核心目標(biāo)是去除廢水中的粗大雜質(zhì)、油類物質(zhì)與部分懸浮物，為后續(xù)核心處理降低負(fù)荷。

格柵與調(diào)節(jié)池：格柵可攔截廢水中的大顆粒雜質(zhì)，調(diào)節(jié)池則能均衡廢水的水質(zhì)與水量，避免后續(xù)處理單元因水質(zhì)波動(dòng)而運(yùn)行不穩(wěn)定。

隔油與氣?。豪糜退芏炔町?，隔油工藝可分離廢水中的浮油；氣浮工藝則通過(guò)產(chǎn)生微氣泡，使乳化油與細(xì)小懸浮物附著在氣泡表面上浮，從而實(shí)現(xiàn)油類與固體雜質(zhì)的高效去除。

混凝沉淀：向廢水中投加混凝劑，混凝劑可與廢水中的細(xì)小顆粒、膠體物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，形成體積較大的絮體，絮體在重力作用下沉淀，進(jìn)而去除大部分懸浮物與部分重金屬。

2. 核心處理階段

核心處理主要針對(duì)廢水中的有機(jī)物、難降解污染物與殘留重金屬，是確保廢水達(dá)標(biāo)排放的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

生化處理：適用于有機(jī)物含量較高的廢水。常用工藝包括厭氧-好氧工藝、膜生物反應(yīng)器工藝等，通過(guò)微生物的代謝作用，將廢水中的化學(xué)需氧量、生化需氧量等有機(jī)污染物降解為無(wú)害的二氧化碳與水。

高級(jí)氧化技術(shù)：針對(duì)難降解有機(jī)物，可采用芬頓氧化、臭氧氧化、光催化氧化等技術(shù)。這類技術(shù)通過(guò)產(chǎn)生具有強(qiáng)氧化性的自由基，破壞難降解有機(jī)物的分子結(jié)構(gòu)，既能提升廢水的可生化性，也能直接將有機(jī)物礦化為無(wú)害物質(zhì)。

3. 深度處理與回用

深度處理的目的是進(jìn)一步凈化廢水，使其滿足排放標(biāo)準(zhǔn)或循環(huán)回用要求，實(shí)現(xiàn)水資源的高效利用。

過(guò)濾技術(shù)：常用砂濾、活性炭過(guò)濾、精密過(guò)濾等工藝。砂濾可去除殘留的細(xì)小懸浮物；活性炭過(guò)濾能吸附廢水中的有機(jī)物與異味；精密過(guò)濾則可攔截更微小的雜質(zhì)，為后續(xù)深度處理提供保障。

膜分離技術(shù)：超濾、反滲透是主流技術(shù)。超濾可去除廢水中的膠體、大分子有機(jī)物與微生物；反滲透則能截留水中的離子、小分子有機(jī)物，產(chǎn)出的凈化水可直接用于激光加工設(shè)備的冷卻系統(tǒng)補(bǔ)水，實(shí)現(xiàn)水資源循環(huán)回用。

電化學(xué)處理：包括電絮凝、電氧化等技術(shù)。電絮凝通過(guò)電極反應(yīng)產(chǎn)生絮凝劑，實(shí)現(xiàn)重金屬與懸浮物的去除；電氧化則利用電極的氧化作用降解有機(jī)物，該技術(shù)自動(dòng)化程度高、占地面積小，適合處理成分復(fù)雜的激光加工廢水。

激光加工廢水處理不僅是企業(yè)滿足環(huán)保法規(guī)的剛性要求，更是實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的重要舉措。通過(guò)科學(xué)分析廢水特性，選擇適配的處理工藝，結(jié)合智能化管理與水資源回用理念，企業(yè)既能有效控制環(huán)境污染，也能降低新鮮水消耗與運(yùn)行成本，提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力與社會(huì)形象。