鍍鋅工藝是金屬防腐的重要手段，廣泛應(yīng)用于五金、汽車、家電等行業(yè)，但過程中會產(chǎn)生大量含重金屬、酸 / 堿、絡(luò)合劑的廢水。本文將介紹一家專注鍍鋅廢水處理的環(huán)保公司——蘇州依斯倍環(huán)保裝備科技有限公司，看他家是怎么處理這類廢水的。

蘇州依斯倍環(huán)保裝備科技有限公司是一家來自荷蘭外商投資的環(huán)保企業(yè)，于2011年在蘇州工業(yè)園區(qū)正式成立，致力于為鍍鋅廢水處理提供完整的循環(huán)利用及零排放解決方案，業(yè)務(wù)板塊涵蓋EPC工程、提標改造、污水站運維等。依斯倍工業(yè)廢水循環(huán)利用及零排放處理系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用于表面處理電鍍、汽車制造、涂裝生產(chǎn)線、新能源新材料、電子半導體、航空船舶、金屬加工等行業(yè)。

一、廢水特性與處理難點

鍍鋅廢水按工藝可分為酸性鍍鋅廢水、堿性鍍鋅廢水及鈍化廢水，部分廢水還含有 EDTA、氨三乙酸等絡(luò)合劑，會與重金屬形成穩(wěn)定絡(luò)合物，增加去除難度。其核心處理難點在于：需同步實現(xiàn)重金屬離子的深度去除、酸堿中和及絡(luò)合物破絡(luò)，同時應(yīng)對水質(zhì)水量波動大的問題。

二、鍍鋅廢水處理工藝流程

（一）預(yù)處理：破絡(luò)與中和調(diào)節(jié)

針對含絡(luò)合劑的廢水，預(yù)處理階段需先進行破絡(luò)處理。常用方法包括芬頓氧化法或次氯酸鈉氧化法，使絡(luò)合態(tài)重金屬轉(zhuǎn)化為游離態(tài)。隨后進入中和池，投加石灰、氫氧化鈉等藥劑調(diào)節(jié) pH 值至 8-9，使游離的鋅離子（Zn2?）、鉻離子（Cr3?）等生成氫氧化鋅、氫氧化鉻等難溶性沉淀物，為后續(xù)固液分離奠定基礎(chǔ)。

（二）深度處理：固液分離與重金屬截留

中和反應(yīng)后的廢水進入混凝沉淀單元，投加聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺等混凝劑，通過吸附、架橋作用使細小沉淀形成較大絮體，再經(jīng)斜管沉淀池或氣浮機實現(xiàn)固液分離，可去除 80%-90% 的重金屬。若需進一步提升處理效果，可增設(shè)超濾 - 反滲透系統(tǒng)：超濾膜截留殘留絮體與膠體，反滲透膜深度截留水中溶解性鹽類與微量重金屬，使出水 COD≤50mg/L、總鋅≤1.0mg/L，滿足《電鍍污染物排放標準》（GB 21900-2008）表 2 要求，部分達標水還可回用于清洗工序，實現(xiàn)水資源循環(huán)。

（三）污泥處置：減量化與無害化

沉淀產(chǎn)生的鍍鋅污泥屬于危險廢物（HW17 類），需經(jīng)板框壓濾機脫水后，委托有資質(zhì)單位進行安全處置，或通過高溫熔融固化技術(shù)將重金屬固定在玻璃體中，避免二次污染。部分企業(yè)還會探索污泥中重金屬的回收利用，如通過酸溶、萃取工藝提取鋅、鉻等金屬，實現(xiàn) “變廢為寶”。

實際運行中，需建立水質(zhì)在線監(jiān)測系統(tǒng)，實時監(jiān)控進水 pH 值、重金屬濃度等指標，及時調(diào)整藥劑投加量；定期清洗超濾、反滲透膜組件，防止膜污染；同時優(yōu)化工藝參數(shù)，如控制芬頓反應(yīng)的 pH 值在 3-4、反應(yīng)時間 30-60 分鐘，確保處理效率與成本平衡。未來，鍍鋅廢水處理將向資源化、智能化方向發(fā)展，例如采用電滲析技術(shù)回收廢水中的鋅鹽，結(jié)合 AI 算法實現(xiàn)藥劑投加與設(shè)備運行的精準調(diào)控，推動鍍鋅行業(yè)從 “末端治理” 向 “清潔生產(chǎn) + 資源循環(huán)” 轉(zhuǎn)型。